Порядок обслуживания холодильного оборудования

Обслуживание морозильных установок в соответствии со стандартом NF X60-010 проводится резидентным способом: «Совокупность действий, позволяющих сохранить или восстановить важное положение и правоспособность выполнять определенные функции». В соответствии с этим определением, техническое обслуживание морозильной установки сводится к двум операциям по восстановлению обычной работоспособности названной установки после отказа или трагедии.

Техническая служба морозильных установок имеет возможность оказывать либо услугу, входящую в состав предприятия, либо, на основании отдельного договора, поручается специальная замена гарантийной службы компании-производителя или специальной компании по обслуживанию холодильного оборудования.

В зависимости от вида оборудования, существует перечень случаев, когда создается сервисное обслуживание морозильной камеры. Например, при рассмотрении видеокамер Servicelecher: учитываются работы, которые должна выполнить сервисная организация:

• Визуальный осмотр технического состояния оборудования на предмет недоступности внешних повреждений;
• Очистка конденсатора от пыли и грязи;
• Очистка воздухоохладителей видеокамеры от пыли и грязи (при необходимости). Проверка и очистка (при необходимости) дренажа воздухоохладителя;
• Очистка компрессоров, электродвигателей пузырьковых компрессоров, оборудования и приборов от пыли и грязи (при необходимости);
• Измерение рабочего тока компрессоров (контроль соотношения паспортных данных). Проверка напряжения в электронной сети питания;
• Проверка плотности охлаждаемой системы в помещениях рационов и соединительных помещениях покупателей заморозки. Проверка хладагента в ресиверах. В случае утечки (хладагент R404A): уничтожение утечки, проверка использования хладагента для заправки системы;
• Визуальная проверка значения, прозрачности и чистоты масла;
• Проверка единства электрических цепей и крепления деталей электрических устройств;
• Проверка работы органов управления с автономным питанием (аварийное усиление приборов, автоматическое оттаивание);
• Проверка температурного режима покупателей. Проверка и настройка (при необходимости) нормативного усиления (ТРВ, регуляторы давления);
• Проверка соответствия основных параметров работы холодильного оборудования (давление, температура) паспортным характеристикам;
• Проверка масла на кислотность в компрессорах. Замена масла (при необходимости);
• Замена картриджей фильтров-осушителей в жидкостных магистралях в системах R22 (при необходимости);
• Регулировка режимов оттаивания воздухоохладителей и замена нагревательных элементов оттаивания;
• Удаление снега и льда с поверхности теплообменника и поддонов воздухоохладителей;
• Выезд специалиста.

В этом списке приведены основные работы, составляющие техническое обслуживание холодильной камеры. Но в любом случае, перечень работ может быть составлен отдельно, в зависимости от холодильника или холодильной камеры.