Материалы и структура шнуров

Плетеные шнуры производятся из тончайших полимерных волокон, исходным материалом которых есть высокомолекулярный полиэтилен (их в большинстве случаев обозначают как «Micro Dyneema», «Dyneema Fiber» или «Micro Spektra»), и полиамидные волокна.

В любых ситуациях молекулы в волокнах ориентированы строго по длине, что, в конечном итоге, и снабжает те преимущества, которые отличают плетеные шнуры от мононитей. Прежде всего это несравненно более большая прочность и фактически полное отсутствие растяжимости. Сочетание этих качеств разрешает компоновать очень чувствительную и замечательную снасть.

Процесс производства высокомодульного волокна (HPPE) разрабатывался в течение продолжительного времени (практически 50 лет) и был запатентован голландской компанией DSM (Dutch State Mines) в 1979 г. Торговая марка «Dyneema» кроме этого принадлежит данной компании. Такие же волокна производят американский концерн «Allied Signal» (торговая марка «Spectra») и японская компания «Toyoba». По своей структуре, а следовательно, технологии изготовления и свойствам большое количество волоконные лески можно поделить на несколько типов.

Волокна в шнурах смогут сплетаться в виде косички, чулка или по большому счету не переплетаться, а быть сплавленными или соединенными посредством оболочки, располагаясь параллельно друг другу. Шнуры, складывающиеся из переплетенных между собой жгутиков, собранных из нескольких десятков отдельных волокон, появились раньше других, и их принято относить к «классическим» плетенкам. Такие широко распространенные у нас марки плетенок, как, к примеру, «Power Pro», «Maxilon», «Gorilla», «Spiderwire braid», «Ganymed», «HercuLine», «Fireline» сходны по своей структуре и сплетены в виде косички из четырех жгутиков. Количество волокон в каждом жгутике определяет диаметр, а следовательно, и прочность лески при постоянном числе самих, жгутиков.

Так, любой жгут лески «Spiderwire braid» с разрывной нагрузкой в 20 ib содержит в среднем около 45 волокон. Причем количество волокон изменяется практически пропорционально трансформации мощности плетенки. Несколько другая технология лежит в основе мягкой и лишенной пропитки плетенки «Whiplash» (Berkley). Так, к примеру, шнур с разрывной нагрузкой 10,9 кг имеет сходную структуру с вышеперечисленными плетенками (4 жгутика приблизительно по 40 волокон). С повышением мощности количество жгутиков возрастает: шнур с разрывной нагрузкой 26,9 кг (практически 21 кг) состоит уже из 8 таких жгутиков.

Повышение числа жгутиков в более толстых шнурах имеет свои преимущества и недостатки — шнур делается плотнее, его поперечное сечение приближается к кругу, но цена заметно возрастает. Последнее разъясняется не только увеличением расхода материала, но и удорожанием производства — переплетать большее число жгутов технологически сложнее. Уровень жесткости плетенок определяется, в основном, наличием пропитки, скрепляющей отдельные волокна в жгуте и уже во вторую очередь — плотностью плетения. Таковой пропиткой покрыты, к примеру, жгуты лески «Power Pro», что делает ее более твёрдой, чем, скажем, «HercuLine», в особенности белого цвета. По большому счету следует заявить, что наиболее мягкие плетенки имеют снежно-белый цвет, потому, что заведомо не содержат скрепляющих составов и красителей.

Помимо этого, введение красителей неизменно снижает механические параметры плетенок. Самый, пожалуй, популярный в настоящее время шнур из дайнимы — «Fireline» компании Berkley кроме этого не имеет оболочки, но владеет особенностями, которые разрешает выделить его в ряду других плетенок. Как и большая часть вышеперечисленных шнуров «Fireline» складывается из четырех переплетенных жгутов тонких волокон. Наряду с этим плотность плетения не так высока, как у некоторых других известных шнуров (к примеру, «Ganymed» компании Byron или старый дамовский «Hypron Dynamid»). Присущие же «Fireline» жесткость и плотность достигаются не столько пропиткой, сколько при помощи особенных «узлов спекания», скрепляющих волокна в жгутах через определенные промежутки (около 1 мм).

Такие «узлы», придающие шнуру некоторое сходство со стеблем бамбука, не только уплотняют волокна, что делает шнур прочнее, но и существенно повышают его устойчивость к истиранию. По уровню жесткости «Fireline» занимает чуть ли не лидирующее положение, превосходя не только мягкие плетенки типа «Maxilon», «HercuLine», «Gorilla», но и более твёрдые оболочечные шнуры. Высококачественные шнуры по уникальной технологии производит известная французская компания «Cannelle». Шнур представляет собой косичку, сплетенную из трех жгутиков, складывающихся из волокон с разными механическими свойствами. Такое сочетание разрешило сразу решить несколько неприятностей: значительно снизить коэффициент трения, существенно повысить устойчивость к истиранию, при большой мягкости сохранять заданную прочность кроме того в случае повреждения некоторой части волокон.

Последняя особенность позволяет обходиться без железного поводка при ловле зубастых хищников. «Reel tress» — наиболее известная у нас марка таких шнуров. Существуют кроме этого шнуры, волокна которых не сплетены и не защищены оболочкой. Единственным средством, скрепляющим их в единое целое, есть особый клей. Такие шнуры, в большинстве случаев, недороги и недолговечны. Через несколько рыбалок клей сходит, шнур теряет округлую форму, делается плоским и неравномерным по толщине. Как пример можно привести известный у нас шнур «Evolution». К следующему типу относятся шнуры, заключенные в оболочку. Основное ее назначение — обезопасисть внутренние волокна и повысить износоустойчивость лески. Во многих случаях оболочка, пропитанная красителем, играет роль флуоресцентного покрытия.

Наиболее упрощенный вариант представляет собой пучок параллельных волокон, покрытых оболочкой, которая его уплотняет и одновременно защищает от истирания. К таким лескам относятся, к примеру, «Spiderwire fusion», «Spiderwire fusion» и другие. Собственно, «fusion» (сплавление) — всего лишь наименование технологии, по которой изготавливается эта леска. Пучок волокон (к примеру, у «Spiderwire fusion» их 120) тут заключен в тефлоновую или полиамидную оболочку-трубку, которая и придает ему достаточно громадную жесткость. Тут, по-видимому, не лишним будет напомнить, что «Spiderwire» — это не марка шнуров, а наименование американской компании, производящей разные лески, распространяемые компанией Mitchell.

Вследствие этого шнуры, на этикетках которых имеется слово «Spiderwire», смогут очень значительно отличаться как по качеству, так и по цене.К примеру, тот же «Spiderwire braid», представляющий собой «настоящую» и очень качественную плетенку, стоит значительно дороже «оболочечного» «Spiderwire fusion». Шнур в оболочке достаточно удобен при применении с мультипликатором — он более равномерно сбегает со шпули и меньше путается, чем «классические» плетенки. Следует подчернуть, что оболочки аналогичных шнуров при повреждениях достаточно быстро разрушаются, но сначала на прочности всего шнура это отражается незначительно. Иначе, шнур, лишенный оболочки, лохматится, приобретает неопрятный вид и громадную парусность. Последнее значительно снижает дальность заброса. Но относительно низкая цена с лихвой компенсирует эти недостатки…

Более сложная технология применена при производстве оболочечного шнура «Fire Devil» компании Byron. Данный шнур представляет собой достаточно хорошо сплетенную косичку из волокон «Spectra», поверх которой расположена оболочка, защищающая внутреннюю часть от механических повреждений. Как волокна, так и оболочка снабжены пропиткой. К шнурам, изготовленным из полиамидных волокон, относятся, к примеру, шнур «Climax Braided» и плоская плетенка «Climax Celvar» германской компании Ockert. Следует выделить, что кевларовые шнуры в ассортиментах компаний-производителей лески встречаются достаточно редко — главный акцент делается на полиэтиленовое волокно. Однако, кевлар остается на вооружении и используется не только как основная леска, но и как поводочный материал при ловле многих видов рыб.

В последнее время появились т. н. «опытные» лески из сверхвысокомолекулярного полиэтилена марки «PE», которые не страдают вышеперечисленными недостатками, за исключением, пожалуй, «узловой» неприятности. Эти очень дорогие и качественные шнуры создавались как раз как рыболовные лески и являются разработками компании Daiwa, концернов Gosen и Nikko. Целенаправленное создание специфической технологии разрешило получить плетенки т. н. второго поколения, отличающиеся от прошлых по многим серьёзным параметрам. К примеру, коэффициент трения новых шнуров низок и часто меньше, чем у монофильных лесок.

Не меньше ответственны высокая долговечность, мягкость и точная калибровка диаметра, по которым плетенки из PE существенно превосходят все остальные. Что же касается свойстве собирать абразивные микрочастицы, то тут она сведена к минимуму благодаря большой плотности плетения. Это свойство разрешает обходиться без особых пропиток и оболочки. Отдельную группу составляют шнуры, изготовленные по особой технологии Tecmy японским концерном Gosen. Как утверждает производитель, данный материал всецело ликвидирует все недостатки, присущие другим плетенкам. Очень необычно происходит и процесс износа таких шнуров — в начальный период эксплуатации поверхность шнура полируется и он приобретает вид обычной мононити.

Именно поэтому свойству, износ шнура продолжается довольно продолжительное время, наряду с этим сохраняется высокая дальность заброса и неизнашиваются кольца. Шнуры Tecmy имеют практически идеально круглое сечение и точно соответствуют заявленным диаметру и разрывной нагрузке. Их относят к так называемым «опытным» лескам. По большому счету, Gosen есть одним из наибольших химических концернов, производящий наровне с огромным ассортиментом другой продукции около 300 разновидностей рыболовной лески (а также и из дайнимы). К нам же поступает не больше десятка из этого перечня. Главная причина — большая цена этих в высшей степени качественных и владеющих уникальными свойствами лесок.

Источник статьи:
Книга: Лески и плетёнки
Автор-составитель: Ф.В. Пощастьев
ООО «Издательский Дом Рученьких», 2005 год